浅析混凝土施工中的质量缺陷与控制
【概要】在当前的建筑工程中，混凝土柱的质量问题早已更加广泛，更加引人注目，有时甚至引致质量事故。准确分析和辨别产生质量问题的原因并采行适当的预防和控制措施，是必需要抓住解决问题的技术问题之一。【关键词】钢筋砼；质量缺失；掌控随着新的墙体材料的推广应用以及房屋抗震拒绝的提升，框架结构替代传统的砖混结构的住宅，使得线脚顶盖构件混凝土柱的质量拒绝也更加低，否则之后无法与混凝土梁、板构件的强度相匹配，其结果是混凝土结构的整体性、耐久性和安全性无法确保，工程质量受到危害。
1蜂窝展现出为混凝土结构局部经常出现酥松、砂浆较少、石子多、石子之间构成空隙，类似于蜂窝状窟窿。1.1产生的原因1.1.1混凝土因应比失当或砂、石子、水泥材料煮沸计量不许。1.1.2混凝土加热时间过于，并未加热均匀分布、和易性劣、振捣不密实。
1.1.3下料失当或下料过低未设陷筒，使石子集中于，导致石子砂浆离折。1.1.4混凝土并未分层下漆，振捣造假或漏振、或振捣时间过于。1.1.5模板缝隙并未木栅贤，水泥浆萎缩。
1.1.6钢筋较密，用于的石子粒径过大或塌落童年小。1.1.7基础、柱、根部间歇时间严重不足就之后青草上层混凝土等。
1.2控制措施1.2.1严肃设计，严格控制混凝土因应比，做计量精确，拌和均匀分布，塌落度合适。1.2.2模板缝隙拼凑森严，柱底模四周缝隙应用于双面胶带上密封，避免漏浆。1..2.3掌控好下料,确保混凝土吊装时不产生离析.1.2.4混凝土不应分层振捣,在钢筋密集处,可使用人工振捣与机械破结合的办法,防范漏振.1.2.5避免砂石中混有粘土等杂物。1.2.6吊装时应常常仔细观察模板、支架墙缝等情况，若有出现异常，不应暂停吊装，并不应在混凝土凝固前修整完。
1.2.7对经常出现的小蜂窝，掩饰整洁后，用1：2或1：2.5水泥砂浆沾追、压实；对经常出现的较小蜂窝，应凿去蜂窝处脆弱牢固颗粒，刷洗涤后，支模用低一级细石混凝土细心平整捣实；较深蜂窝，如清理艰难，可埋压浆管、排气管、表面沾砂浆或灌筑混凝土堵塞后，展开水泥压浆处置。2麻面、补棱丢弃角展现出为混凝土局部表面经常出现缺浆和许多小凹坑、麻点，构成坚硬面，有的经常出现补棱、少角。2.1产生的原因2.1.1模板表面坚硬或清扫不整洁，黏附水泥砂浆渣等杂物。
2.1.2吊装混凝土前木模板并未曝晒或湿润过于，折模时混凝土表面被黏附。2.1.3混凝土振捣不实、气泡并未排泄，停车在模板表面构成麻点。2.1.4过早拆模，不受外力碰撞或维护很差，棱角被碰掉。2.2控制措施2.2.1模板表面必需清扫整洁，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2.2.2吊装混凝土前，模板不应充份湿润，模板缝隙应用于油毡纸，腻子等木栅贤。模板隔绝剂省辖市用长效的涂刷均匀分布，不得漏刷。2.2.3混凝土必需按操作规程分层均匀分布振捣密实，防范漏浆。2.2.4拆毁模板时，不应确保混凝土具备充足强度，拆模时无法用力过猛、过缓，留意维护棱角。
2.2.5强化成品维护，对于处在人多运料等地下通道时，混凝土阳角要采取相应的保护措施。3孔洞展现出为混凝土结构内部有较小的空隙，局部没混凝土或蜂窝尤其大，钢筋局部或全部露出。
3.1产生的原因3.1.1在钢筋较密部位或腾出孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，并未振捣就意图吊装上层混凝土。3.1.2混凝土离析、砂浆分离出来、石子成堆，相当严重跑完浆，又并未展开振捣。3.1.3混凝土一次下漆过多、过薄、下料过低，振捣器振动将近，构成牢固孔洞。
3.1.4混凝土内掉进木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.2控制措施3.2.1在钢筋密集处及简单部位，使用细石混滚凝土吊装，使其充满著模板，严肃分层捣实，腾出孔洞，两侧同时下漆，侧面增开青草门，防范漏振。及时清理砂石中的泥块以及其他杂物等落到混凝土中。3.2.2将孔洞周围的牢固混凝土和懦弱浆膜挖除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土细心青草捣实。
4露筋展现出为混凝土内部主筋，副筋或筒筋局部露出在构件表面。4.1产生的原因4.1.1青草混凝土时，钢筋保护层垫块偏移或垫块过于较少或漏放，导致钢筋伸展模板中空。
4.1.2结构构件横截面较小，钢筋过密，大石子卡在钢筋上，使水泥砂浆无法充满著钢筋周围，产生露筋。4.1.3混凝土因应比失当，产生离析。靠模板部位缺浆或模板漏浆，导致露筋。4.1.4木模板湿润过于，混凝土表面酸化过多或拆模时混凝土补棱丢弃角，导致露筋。
4.2控制措施4.2.1混凝土吊装前，不应检查钢筋和保护层方位和厚度的准确性，找到问题，及时修整。4.2.2混凝土横截面较小，钢筋较密集时，不应配备必要的石子。4.2.3留意相同好垫块，且维持垫块间距容易过大。为避免钢筋偏移，不准振捣棒碰撞钢筋，保护层混凝土要振捣密实。
4.2.4混凝土吊装前，应用于清水将模板充份湿润，并严肃填好缝隙。4.2.5混凝土要充份水土保持，不要过早拆模。
5混凝土强度偏高，匀质性差，高于同等级混凝土梁板。5.1产生的原因主要原因是随着转变混凝土因应比，水灰比大，塌落度大，加热不充份不均匀分布，过早拆模，水土保持不做到以及早期开裂水表面质地等。5.2控制措施5.2.1保证混凝土原材料质量，对进场材料必需按质量标准展开竣工验收，并按规定展开取样考试。
5.2.2严格控制混凝土因应比，确保计量精确，准确掌控特水量及外加剂掺量。增大对施工人员宣传教育力度，特别强调混凝土柱结构规范操作者重要性，转变其指出柱子混凝土水灰比大，不易操作者不易密实的错误观念。5.2.3混凝土不应拌和充份均匀分布，混凝土塌落度值可较梁板混凝土小一些，宜掺入碱水剂，减少混凝土的和易性，增加用水量。
6混凝土柱软顶现象，柱顶部砂浆多、石子较少，表面质地、裂缝。6.1产生的原因主要原因是混凝土水灰比大，塌落度大，浇捣速度快，并未分层排泄水份，到顶层并未排泄水份并第二次浇捣。6.2控制措施6.2.1严格控制混凝土因应比，拒绝水灰比，塌落度不要过于大，以增加泌水现象。6.2.2掺加碱水剂，增加用水量，减少混凝土和易性。
6.2.3合理安排混凝土柱的吊装次序，必要减慢吊装速度。吊装至柱顶时应二次浇捣并回避其水分。6.2.4倒数吊装高度较小的柱时，不应分段吊装、分层减水，特别是在是商品混凝土。.。
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